一、温度

木塑复合材料在挤出加工过程中主要受机头温度和机筒温度的影响。

对于木塑复合材料的挤出成型而言,机头温度是非常关键的，它直接影响到挤出的质量。 鼻模头挤出对产品的质量过渡段冷却温度控制刻板印象影响非常显著。如果温度太低本段，木塑复合材料粘度增加，周转困难，流道壁面处的料流就会过早冷却固化，所以，该材料不能充分头转轮，难以挤出成型；若将此段的温度升高，则挤出制品表面质量有很大改善。物料通过过渡段进入定型段流道流动时呈熔融状态，以获得该分子的完整形状，该温度应被分段控制头，即，将温度逐渐降低。

机筒温度主要对复合材料的混炼塑化效果具有决定性的影响。当机筒温度的升高,复合体系的熔体表观粘度下降。为挤出材料气温升高有助于提高流动性，不过，高温会导致木焦化，挤出机的温度高使物料粘度下降，不利于冷却定型，易使制品表面出现熔接痕使制品表面粗糙,强度差,影响挤出质量,且挤出物在横截面上受热历程不均,出口模后由于熔体的弹性恢复作用而出现波浪形,影响制品的外观质量。往往不是形成材料的现象，导致产生不连续。因此，满足塑化的材料的质量的基础上，应尽量降低挤出机的温度。 

二、速度

1、螺杆转速

提高螺杆的转速,可增加挤出产量,降低生产成本与提高生产效率,是工业化生产的需要。但是随着转数增加,物料在口模中逐渐向滑流过渡,如果滑流不顺利和受阻,就会出现制品质量问题。继续增加螺杆转速,产量有一个突变的过程。但此时由于缩短的热历史和变异在模具中的积分效果的材料，将挤出的片材将具有出口模的表面粗糙度或者甚至破裂后引起的产品的内部应力。具有较高的速度，使物料来不及冷却好就被顶出来，这使得冷却不均匀的产品，导致产品表面的涟漪，影响产品的外观和挤出成型的质量，产品不会引起严重的成型，生产中断，严重影响了生产的连续性。 木塑发泡模板设备

当转数较低时，前推进到材料层的流动，材料可完全冷却定型，后的成型体的挤出出口表面是光滑的，更好的外观质量，产品的均匀性，但产量很低。

2、冷却速度

冷却系统的布置以及冷却能力对挤出成型具有重要的影响。冷却介质的流动是相反的材料，介质温度升高，材料温度降低，热交换更加和平，挤出制品效果好；冷却介质的流向与物料方向一致，与冷却介质之间的温差较大的材料流的入口，迅速形成固化材料流动的表面层的，材料会堵塞流道，因为挤不正常。 

由于木塑材料不经冷却无法成型，依赖于该材料的头部的顶部，冷却水箱中成形模具和地方，因此，如果冷却水小，缓慢冷却，它是难以冷却的材料是很好的，的材料是不容易成型，造成产品表面是凹凸不平的，分割现象时有发生，未破裂时的制品成型时，使生产是不连续的，所以在生产中一定得保证冷却水漫过产品表面，并能迅速循环保证水温达到生产之要求。木塑发泡模板设备

三、压力

机头压力对木塑材料的加工性能影响很大。当低水头压力过低时，挤压型材不会密集，从而导致有缺陷的产品，性能优异的性质如木粉填料破坏，而严重影响图像的外观。当头部压力低时，产品表面条纹并产生分割的现象，挤不成型，常由物质引起的不成型的材料堆积，不连续的，产品质量优良的外观，影响生产的连续性。 

只要该范围内的压力允许的，压力越高越致密的挤压产品，挤出质量越好。在该排气挤出机而言，机头压力与计量段的充满长度有关。这部分被填充取决于进料速率，当全长超过排气口，从排气口的增加，挤压机螺杆的扭矩和材料来取，的喷出稳定性的效果，然后挤出产品出现“波浪”即不稳定的压力使物料不能均匀地流过机头流道，这个时快时慢熔体流动造成裂纹的部分存在挤出制品，严重影响了制品的机械物理性能。 

当喷墨头的温度下降时，头部压力增大，然后将挤出物是较好的成形性，制品表面光滑。但头压力是大的，被挤出的材料是井口冷却产品坚硬，不迟冷却较软的材料，不要在硬顶级产品前移动，大部分材料导致的溢流排出口，黑色颗粒堵塞切割，使供应的头是不平衡的，挤出不稳定，分段表面裂纹的产品出现白色与自然的黑色条纹的法律，影响外观质量。

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