直径D是一个重要参量，它是表征挤出机挤出量大小的参数之一。                 

                    qv=ßDs3n  

        式中qv为生产能力（kg/h）；Ds为螺杆直径（cm）；n为螺杆转数（r/min）；ß为经验出料系数，取值范围为0.003～0.007

        L/D：螺杆的有效长度与其直径之比。

        根据加工物料的性能和制品质量的需求来考虑 ，以前L/D=20～26；现在L/D=24～36；最大的可达43。L/D=25，可得到较高的产率。同时又避免了熔体过热和热敏性料降解。

螺杆各段的作用及参数的设定

       按塑料在螺杆上的运转情况可分为加料、压缩和计量三个区域，螺杆在这三个区的作用是不同的。

     （a）加料段（供料段、固体输送段）

      自塑料入口向前延伸的一段螺杆称为加料段，在加料段中物料依然是固态。它的主要作用是使物料受热、受压、前移。螺槽容积可以维持不变，等距等深。加料段的输送能力与螺槽深度H1及该段的长度L1有关。

      先确定均化段螺槽深度H3，再由螺杆的几何压缩比来计算H1。

      熔点高，导热性差，热焓大的聚合物，L1要取长一些。PP的L1比HDPE长。    

     （b）压缩段（熔融段）         

      螺杆中部的一段，作用是压实物料和熔融物料。该段螺槽容积逐渐减小。压缩比ε，它是螺杆加料段第一个螺槽容积与均化段最后一个螺槽容积之比。            

                ε  =（D-H1）H1/（D-H3）H3                          

                    ≈0.93 H1/ H3

      ε的大小对制品的密实性和排除物料中所含空气的能力等影响很大。ε大，制品密实，排气能力强。物理压缩比，是指塑料受热熔融前后的密度之比，设计时压缩比多根据经验选取。它取决于所加工的塑料种类、进料时的聚集状态和挤出制品的形状。粉料的应比粒 料大；薄壁型材比厚壁制品大。

     （c）计量段（均化段）

      螺杆的最后一段。其作用是使熔料进一步塑化均匀，并使料流定量、定压由机头流道均匀挤出。这段螺槽的截面可以是横定的。但比前两段都小。     

     H3与物料的热稳定性、螺杆的塑化效率及压缩比有关，它对螺杆的混合效率和生产的最大压力有很大影响。

     浅—有利于塑化，但生产效率低；

     深—挤出量大，但对机头压力敏感，挤出不稳定。

     实际确定时，按H3=（0.025～0.06）D选取。对于直径较大的螺杆，取小值，反之则取大值。H3确定之后，根据确定的ε计算加料段螺槽深度H1。  

     计量段的长度与塑料的种类有关，某些热敏性塑料就不宜在这段作过久的停留，而聚烯烃等又能以这段的作用取得较好的均化。

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